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    简单介绍锅炉除尘器的优缺点以及目前存在的问题

    文章出处:河北九游会环保设备有限公司发表时间:2018年08月26日

      复合式的锅炉除尘器在结构组成上来看通常是一级为电除尘器,二级为锅炉脉冲除尘器。电除尘器的除尘效率与电场长度是对数曲线关系,其中一电场的效率较高可达80%~90%,后面 、三电场的效率仅在10%~20%之间。锅炉除尘器较大的 点在于 捕集各种成分粉尘的细微粒子,当收集高浓度粉尘时需频繁清灰,除尘器阻力上升率快、清灰周期短,这种运行工况存在缩短滤袋使用寿命等不足之处。将两种技术有机结合,充分发挥电除尘和布袋除尘的优点,使前级的电除尘收集80%~90%的粉尘量,后级布袋除尘收集少量的细粒粉尘,克服两者不足,发挥各自 长,形成具有稳定 的电一袋除尘器复合技术。

      锅炉除尘器的优缺点总结如下:

      一、锅炉除尘器的优点:

      1、除尘效率高

      过滤风速高,投资和占地面积少。既节省设备投资又减少了除尘器占地面积,具有很高性价比。

      2、阻力小,经久耐用

      运行阻力低、清灰周期和滤袋使用寿命长。

      3、科学性和 性

      由于在电一袋复合型除尘器中,烟气先通过前级电除尘后再缓慢进入锅炉单机锅炉除尘器,前级电除尘捕集80%以上的烟气粉尘,后级滤袋捕集的粉尘量 常规布袋除尘的1/5。使后级滤袋的粉尘负荷量大大降低,清灰周期得以大幅度延长;粉尘经过前级电场电离荷电,荷电效应改善了在滤袋上粉尘的过滤 性,提高了滤袋的透气性能,粉尘易清灰。

      4、 性和稳定性

      电一袋复合型除尘器在性能上完全克服了电除尘器的不足,不受煤种、烟气工况、飞灰 性影响,其微量排放容易实现,而且排放浓度可以长期 ,稳定在50mg/Nm以下。

      锅炉除尘器的缺点:

      1、分体式电袋复合型

      占地面积较大;设备重量增加;阻力较高。

      锅炉配套的锅炉除尘器在经过长期运行后,锅炉除尘器其使用工况极不稳定,除尘效率下降,同时设备故障率高,经常在不知不觉中 已经停运。从电除尘器出口测得的锅炉尾部烟气烟尘排放浓度平均值为200mg/m以上,不能满足环保排放指标的要求。

      2、一体式电袋复合型

      旁通烟道复杂;有高温烟气时,布袋仍与烟气接触;布袋不能在线换袋;当点炉、出现高温或爆管时,除尘器不能投入工作,烟囱的排放浓度高,对引风机磨损大。

      此外,目前锅炉除尘器存在的问题主要有如下几个:

      1、机械振打系统振打锤脱落频繁;

      2、除尘效率随时间的延续而衰减等;

      3、风机能力偏小,锅炉存在带满负荷风量不够的现象;

      4、锅炉除尘器捕集的粉煤灰通过灰斗下面的三台埋刮板输送机,集中送入中间缓冲灰仓,然后分两路送出。主路采用单仓泵干式出灰开工、输送到水泥厂综合利用;另一路备用,顺溜管通过水力冲灰器排入原有灰渣系统。目前系统不能正常工作,仅能采用备用水力冲灰系统排灰,造成二次污染。

      5、检测显示除尘器出口锅炉烟气尾部烟气不达标排放,除尘效率低,除尘效果很不理想;

      6、极板积灰情况严重;

      7、经过多年的烟气冲刷及温差形变,整个阳极排、阴极线磨损、锈蚀、松动严重,基木上需全部 换;

      8、阴极毛刺线脱落很多,阴极大小框架变形松动严重, 别是小框架的连接处磨损脱焊 严重,造成毛刺线脱落搭接,电场跳停;

      9、阳极板承振砧铁、阴极撞击杆断裂脱落很多。